山东旋流器是矿业、环保等领域常用的固液分离设备，其进料管作为物料输送的核心通道，直接关系到分离效率与设备寿命。以下是进料管维护的关键注意事项：

一、日常检查：防泄漏与磨损监测

连接部位检查：

每日巡检进料管与山东旋流器本体、泵体的法兰连接处，着重查看螺栓是否松动、密封垫片是否老化开裂。若发现泄漏，需立即紧固螺栓或更换垫片，避免物料外溢造成环境污染或设备腐蚀。

管壁磨损评估：

用测厚仪定期测量山东旋流器进料管内壁厚度（尤其弯头、变径处），记录数据并对比初始值。当磨损量超过原壁厚的30%时，需及时更换管道，防止穿孔引发停机事故。对于高磨损区域，可提前加装耐磨衬套（如陶瓷、橡胶复合材料）延长使用寿命。

二、定期清理：防堵塞与结垢

内部积料清除：

根据物料特性（如含泥量、颗粒大小）制定清理周期。停机后，打开进料管末端法兰或排污阀，用高压水枪冲洗管内残留的矿浆、砂石，避免硬化结块堵塞管道。对于粘性物料（如尾矿膏体），可添加分散剂辅助清洗。

结垢预防处理：

若物料含钙、镁等易结垢离子，需定期向系统中投加阻垢剂，或采用电磁除垢装置控制垢层形成。已结垢的管道可用化学清洗剂（如盐酸稀释液）循环浸泡，但需严格控制浓度与时间，防止腐蚀管壁。

三、操作规范：减少非正常损耗

流量与压力控制：

运行中确保进料流量稳定在设计范围内，避免因流量波动导致管道剧烈振动或湍流磨损。同时监测进料压力，若压力异常升高（可能因堵塞），需立即停机排查，切勿强行运行。

物料预处理优化：

在进料前设置筛分或除杂装置，去除大块矿石、编织袋等异物，减少对进料管的冲击损伤。对于含大颗粒物料，可调整山东旋流器给矿浓度或粒度，降低管道磨损风险。

四、维护记录与备件管理

建立山东旋流器进料管维护档案，记录每次检查、清理、更换的时间及数据，为设备寿命预测提供依据。同时储备常用备件（如法兰、垫片、耐磨管段），确保突发故障时能快速更换，缩短停机时间。