山东旋流器在工业生产中广泛应用于固液分离、分级等操作，旋流子进浆量对其分离效果和生产效率有着关键影响。以下从浆料特性、设备状况、操作参数三方面分析导致旋流子进浆量少的原因。

浆料特性因素：

浆料的黏度是重要影响因素之一。当浆料黏度过高时，其流动性变差，在管道和旋流子入口处的阻力加大，就像稠厚的泥浆在管道中流动缓慢一样，导致进浆量减少。此外，浆料中固体颗粒的粒度分布也会产生影响。如果颗粒粒度过大且不均匀，容易在管道内沉积或堵塞，尤其是在旋流子的入口和给料管弯头处，阻碍浆料的正常流动，进而使进浆量降低。

设备状况因素：

山东旋流器的旋流子本身的磨损或堵塞是常见原因。长期使用后，旋流子的内壁、入口和溢流管等部位可能会因浆料的冲刷而磨损，导致其尺寸发生变化，影响浆料的正常进入和流动。同时，若浆料中含有较大的杂质或纤维状物质，可能会堵塞旋流子的入口或给料泵，使得浆料无法顺利输送到旋流子中，造成进浆量减少。另外，给料泵的性能下降，如叶轮磨损、密封泄漏等，也会导致输送浆料的能力不足，进浆量随之降低。

操作参数因素：

给料压力不足是导致进浆量少的直接原因。给料压力是推动浆料进入旋流子的动力，如果压力过低，浆料就无法以足够的速度和流量进入旋流子。此外，系统阀门开度不当也会影响进浆量。例如，给料管上的阀门开度过小，会控制浆料的通过量，导致山东旋流器进浆量减少。