山东旋流器基于流体动力学原理，利用离心力场进行两相或多相流体的分离。当混合液以一定压力切向进入山东旋流器后，会产生强烈的旋转剪切湍流运动。山东旋流器处理效果不好的原因可以归纳为以下几点：

一、设计参数与结构问题

结构参数不合理：

山东旋流器的直径、锥角、溢流口和底流口尺寸等关键结构参数设计不当，会直接影响分离效果。例如，锥角过大或过小都可能导致分离效率下降。

材质与耐磨性：

山东旋流器材质不佳或内衬耐磨性能差，会导致山东旋流器内壁磨损严重，从而影响山东旋流器的使用寿命和分离效果。

二、操作条件问题

进料压力不稳定：

进料压力是影响山东旋流器分离效果的重要因素之一。压力不稳定会导致山东旋流器内部流场分布不均，从而影响分离效果。

进料浓度过高：

进料浓度过高会增加山东旋流器的处理负荷，导致分离效率下降。同时，高浓度进料还可能引发堵塞等问题。

进料粒度分布不均：

进料粒度分布不均会影响山东旋流器的分级效率。大颗粒和小颗粒在山东旋流器内的运动轨迹不同，如果粒度分布不均，会导致分离效果不佳。

三、安装与维护问题

安装不当：

山东旋流器安装不垂直或管道连接不紧密等问题，会导致山东旋流器内部流场分布不均，从而影响分离效果。

维护不到位：

山东旋流器在使用过程中需要定期维护和检修。如果维护不到位，如未及时更换磨损的内衬、清理堵塞的管道等，会导致山东旋流器性能下降。

四、其他因素

原矿性质变化：

原矿的可选性、粒度组成、密度等性质发生变化，也会影响山东旋流器的分离效果。例如，原矿中细粒级物料含量增加时，山东旋流器的分离效率可能会下降。

设备老化与损坏：

山东旋流器在长时间使用后可能会出现老化、损坏等问题，如内壁磨损、管道破裂等，这些问题都会影响山东旋流器的分离效果。