山东斜板浓密机在固液分离作业中若突然中断急停，可能因设备故障、过载或操作不当引发，需迅速响应以避免物料堵塞、机械损坏或生产停滞。以下是应急处理步骤：

一、立即停机并切断电源

按下急停按钮：发现山东斜板浓密机异常（如异常噪音、振动或仪表报警）时，迅速按下控制柜或现场的红色急停按钮，强制停止山东斜板浓密机运行，防止故障扩大。

切断总电源：关闭配电箱总开关，避免山东斜板浓密机意外重启或电气元件进一步损坏，同时悬挂“禁止合闸”警示标识，确保安全。

二、排查故障原因

检查电气系统：

查看控制柜内变频器、PLC是否显示故障代码（如过流、过载、过热），根据代码定位问题。

用万用表检测电源线路是否短路、断路或电压不稳，着重检查电机接线端子是否松动。

检查机械部件：

观察斜板是否因物料沉积或絮凝剂添加不当导致堵塞，检查耙架是否被卡死。

手动盘动传动轴，确认轴承、减速机是否因润滑不足或磨损严重而卡滞。

检查工艺参数：

核实进料浓度、流量是否超出山东斜板浓密机设计能力，导致过载停机。

检查絮凝剂添加量是否合适，避免因絮团过大堵塞斜板。

三、应急处理与恢复

清理堵塞：若斜板或排料口堵塞，需人工清理残留物料，恢复流通。

更换损坏部件：对断裂的传动轴、磨损的轴承等部件进行更换，并补充润滑油。

复位启动：故障排除后，按操作规程逐步复位山东斜板浓密机，先手动盘车确认无卡阻，再低速启动测试，正常后恢复生产。