短路流是设备电路中出现短路时的电流，其大小对于设备和线路的安全运行至关重要。那么如何消除山东旋流器内的短路流呢？下面一起来看下吧。

调整设备操作参数：

优化给矿方式：采用渐开线和涡形渐开线形给矿方式，可有效控制短路流流量，改善溢流和底流的含固量和颗粒平均粒径。

调整压力与流量：合理控制山东旋流器的给料压力和流量，可减少因压力、能量损失导致的短路流。压力过高或过低都会影响山东旋流器的分离效果，应根据具体工况进行调整。

优化溢流管结构：

附加环形齿或逆向螺旋：在溢流管外壁附加环形齿或逆向螺旋，可有效降低短路流流量。环形齿能提高陡降指数，使分离精度指数比普通山东旋流器提高1.8倍；逆向螺旋则能解决常规山东旋流器占处理液10%—20%的短路流问题，提高分离效率，并将锥段涡流、背涡、短路涡整合为一个涡流，节约能耗。

改变溢流管形状与壁厚：将溢流管由直圆管改为渐扩管，基于渐扩管降速升压原理，可降低能耗27%，并有效利用溢流和底流的出口渣浆速度，降低运行成本。增加溢流管壁厚可加长短路流的路径，降低短路流流量，提高分离效率，降低内部损失。

优化溢流管插入深度：溢流管伸入长度需避开入口区域的不稳定区，过短会缩短上升螺旋流流程，减弱二次离心分离效应；过长则会破坏山东旋流器工作状态。实验表明，当圆柱体部分长度为200mm、内径100mm、入口当量直径32mm时，溢流管长度70mm时分流比较好。

改进山东旋流器内部流场设计：

开环隙引出短路流：在山东旋流器的顶盖与溢流管之间开环隙，将短路流引回到密封聚集室，可减少溢流产品中粗颗粒的混杂，较常规分级效率提高8%。

设置阶梯器壁：将山东旋流器的光滑器壁改为阶梯器壁，通过器壁上的环线破坏边壁边界层对细粒的屏蔽，提高分离效率。

改变气体流态：利用山东旋流器大涡强制破碎成小涡，降低中间部位的湍动能耗、中间流体的速度梯度、溢流口的流体速度，避免空气柱产生的能耗和晃动对分离的不良影响，可提高分离效率15%，降低运行能耗40%左右。